本次实践以任务为导向，围绕上汽大众工厂“MQB燃油车平台与MEB电动车平台混线生产”特色，课程组与工厂联合设定“智能物流调度效率”“零部件供应链协同”两大调研课题。

实践过程中，31名学生被分为6个项目小组，每个小组承担明确的数据采集、工艺分析、问题访谈等任务，确保每位学生都能深度参与，将课堂理论知识与产业实践紧密结合，最终形成具有实践价值的项目调研报告。

作为上汽大众智能制造的标杆基地，长沙工厂总投资199.8亿元，占地面积156万平方米左右，年产能24万辆，拥有冲压、车身、油漆、总装、动力五大车间及零部件配送中心等完善配套。企业专门安排资深技术人员担任实践导师，全程指导学生开展项目调研。

在企业实践导师的带领下，同学们深入冲压、车身、总装、动力车间，详细了解LOC 物流仓库与下线13道检测工序，直观感知“零部件供应-生产加工-成品检测”全链条协同的物流价值，实时记录设备数量、自动化率、物流环节耗时等关键数据。后续，各项目小组将结合调研数据，聚焦“混线生产下的供应链协同策略”等主题开展深度研讨，让实践成果真正落地为专业能力。

本次项目制实践不仅让同学们直面汽车行业“智能化、绿色化、柔性化”的发展趋势，更深刻理解了供应链管理在大规模生产中的核心价值——从零部件供应商协同到生产物流优化，从质量追溯到成本控制，全方位深化了专业认知，为未来职业发展奠定坚实基础。

未来，学校将通过联动上汽大众等知名企业，搭建更多精准对接产业需求的实践平台，让学生在“学中做、做中研”中锤炼复合型能力，为汽车供应链行业输送高素质人才。